在我國激光切割技術(shù)普遍應(yīng)用于金屬和非金屬資料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工本錢，進(jìn)步工件質(zhì)量。脈沖激光適用于金屬資料，連續(xù)激光適用于非金屬資料，后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用范疇?，F(xiàn)代的激光成了人們所夢想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。

激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在資料外表使資料凝結(jié),同時用與激光束同軸的緊縮氣體吹走被凝結(jié)的資料,并使激光束與資料沿軌跡作相對運(yùn)動,從而構(gòu)成外形的切縫。從二十世紀(jì)七十年代以來隨著CO2激光器及數(shù)控技術(shù)的不時完善和開展,目前已成為工業(yè)上板材切割的一種加工辦法。在五、六十年代作為板材下料切割的主要辦法中：關(guān)于中厚板采用氧乙炔火焰切割；關(guān)于薄板采用剪床下料,成形復(fù)雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動剪。七十年代后,為了改善和進(jìn)步火焰切割的切口質(zhì)量,又推行了氧乙烷精細(xì)火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又開展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。各種切割下料辦法都有其有缺陷,在工業(yè)消費(fèi)中有適用范圍。

CO2激光切割技術(shù)比其他辦法的明顯優(yōu)點(diǎn)是：

切割質(zhì)量好

切口寬度窄（普通為0.1--0.5mm）、精度高（普通孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口外表粗糙度好（普通Ra為12.5--25μm）,切縫普通不需求再加工即可焊接。

切割速度快

例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區(qū)小,變形極小。

清潔、安全

大大改善了操作人員的工作環(huán)境。當(dāng)然就精度和切口外表粗糙度而言,CO2激光切割不可能超越電加工；就切割厚度而言難以到達(dá)火焰和等離子切割的程度。但是就以上顯著的優(yōu)點(diǎn)足以證明：CO2激光切割曾經(jīng)和正在取代一局部傳統(tǒng)的切割工藝辦法,特別是各種非金屬資料的切割。它是開展疾速,應(yīng)用日益普遍的一種加工辦法。

九十年代以來,由于我國社會主義市場經(jīng)濟(jì)的開展,企業(yè)間競爭劇烈,每個企業(yè)必需依據(jù)本身?xiàng)l件正確選擇某些制造技術(shù)以進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量和消費(fèi)效率。因而CO2激光切割技術(shù)在我國取得了較快的開展。

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