我國激光切割是激光加工行業(yè)中重要的一項(xiàng)應(yīng)用技術(shù),由于具有諸多特性,已普遍地應(yīng)用于汽車、機(jī)車車輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等工業(yè)部門。近年來，激光切割技術(shù)開展很快，每年都以20%～30%的速度增長。

我國自1985年以來，更以每年25%以上的速度增長。由于我國激光工業(yè)根底較差，激光加工技術(shù)的應(yīng)用尚不普遍，激光加工整體程度與其他地域相比仍有較大差距，置信隨著激光加工技術(shù)的不時(shí)進(jìn)步，這些障礙和缺乏會(huì)得到處理。激光切割技術(shù)必將成為21 世紀(jì)不可短少的重要的鈑金加工手腕。激光切割加工寬廣的應(yīng)用市場，加上現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛開展，使得國內(nèi)外科技工作者對激光切割加工技術(shù)停止不時(shí)探入的研討，推進(jìn)著激光切割技術(shù)不時(shí)地向前開展。

（1）隨同著激光器向大功率開展以及采用高性能的CNC及伺服系統(tǒng),運(yùn)用高功率的激光切割可取得高的加工速度,同時(shí)減小熱影響區(qū)和熱畸變； 所可以切割的資料板厚也格進(jìn)一步地進(jìn)步，高功率激光能夠經(jīng)過運(yùn)用Q 開關(guān)或加載脈沖波，從而使低功率激光器產(chǎn)生出高功率激光。

（2）依據(jù)激光切割工藝參數(shù)的影響狀況，改良加工工藝，如：增加輔助氣體對切割熔渣的吹力；參加造渣劑進(jìn)步熔體的活動(dòng)性；增加輔助能源，并改善能量之間的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。

 (3）激光切割將向高度自動(dòng)化、智能化方向開展。將CAD/CAPP/CAM以及人工智能運(yùn)用于激光切割，研制出高度自動(dòng)化的多功用激光加工系統(tǒng)。 (4）依據(jù)加工速度自順應(yīng)地控制激光功率和激光形式或樹立工藝數(shù)據(jù)庫和專家自順應(yīng)控制系統(tǒng)使得激光切割整機(jī)性能普遍進(jìn)步。以數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)中心，面向通用化CAPP開發(fā)工具，對激光切割工藝設(shè)計(jì)所觸及的各類數(shù)據(jù)停止剖析，樹立相順應(yīng)的數(shù)據(jù)庫構(gòu)造。

（5） 向多功用的激光加工中心開展，將激光切割、激光焊接以及熱處置等各道工序后的質(zhì)量反應(yīng)集成在一同，充沛發(fā)揮激光加工的整體優(yōu)勢。

（6）隨若Internet和WEB技術(shù)的開展，樹立基于WEB的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫，采用含糊推理機(jī)制和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來自動(dòng)肯定激光切割工藝參數(shù)，并且可以遠(yuǎn)程異地訪問和控別激光切割過程成了不可防止的趨向。

（7）三維高精度大型數(shù)控激光切割機(jī)及其切割工藝技術(shù)，為了滿足汽車和航空等工業(yè)的平面工件切割的需求，三維激光切割機(jī)正向高精度、多功用和高順應(yīng)性方向民展，激光切割機(jī)器人的應(yīng)用范圍將會(huì)愈來愈大。激光切割正向著激光切割單元FMC、無人化和自動(dòng)化方向開展。